溫度對熱解反應的影響：
當溫度低于200度時, 產(chǎn)油率低, 甚至低于不加熱分解的污泥產(chǎn)油率, 這說明在低溫下, 污泥不發(fā)生熱解反應; 當溫度高于200度時, 隨溫度升高, 產(chǎn)油率增大;當溫度達到250度時, 產(chǎn)油率可達48% ; 當溫度為300度, 產(chǎn)油率大于54%。在460度~490度, 隨著反應溫度的提高, 液相收率和反應轉化率增加趨勢明顯, 但高于490度時a液相收率有所下降, 反應轉化率增長趨緩。另外, 反應溫度太低, 熱解反應不足, 不能達標排放。溫度對汽油和重油密度影響較大, 當溫度下降汽油比列下降, 重油比列上升 。獲得的大的油量是污泥總量的30%, 其溫度是525度, 氣體停留時間是1. 5 s。隨著停留時間的增加, 其產(chǎn)量降低。這和污泥中各種有機質(zhì)的化學鍵在不同溫度下的斷裂有關, 在450度后, 裂解產(chǎn)生的重油, 發(fā)生了第二次化學鍵斷裂, 形成了輕質(zhì)油, 氣體停留時間也相應地增加。在525度以后, 會形成更輕質(zhì)的油和氣態(tài)烴, 不凝性氣體的量提高, 炭的量也隨著氣體量的增加而減少。
加熱速率對熱解反應的影響：
隨著加熱速率的加大, 液相收率隨之降低, 反應轉化率降低不顯著。這是因為較低的加熱速率下,加熱至設定的反應溫度需要較長的時間, 這實際上相對延長了在較低反應溫度下的反應時間, 所以液相收率和反應轉化率相對較高; 而在較高的加熱速率下則相反。還有隨著加熱速率的提高, 實驗中水分蒸發(fā)加劇, 出現(xiàn)沸騰, 沸騰的泡沫攜帶部分實驗含油污泥成分殘留在熱解反應器上部( 溫度較低) 而難以反應, 影響了液相收率。較低的加熱速率雖然有利于液相收率和反應轉化率的提高, 但增加幅度有限, 而且會使得反應時間和能耗也隨之增加 。而對于輕質(zhì)油的產(chǎn)率, 隨著加熱速率的增加而降低, 并且加熱速率的影響具有階段性。加熱速率的影響, 只是在較低的熱解溫度下才有很重要的作用( 如在450度) ; 而在較高的熱解溫度下, 其加熱速率的影響可以忽略不計( 如在650度)。
